給(gei)(gei)水(shui)鋼(gang)(gang)(gang)塑(su)復合(he)(he)管(guan)(guan)產品(pin)以無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)、焊接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)為基管(guan)(guan)，內(nei)(nei)壁涂(tu)裝(zhuang)高(gao)附著力(li)、防腐、食品(pin)級衛(wei)生型的(de)聚乙(yi)烯(xi)。粉末涂(tu)或環氧樹脂涂(tu)料(liao)。采用(yong)(yong)前(qian)處理(li)、預熱、內(nei)(nei)涂(tu)裝(zhuang)、流(liu)平、后處理(li)工藝制(zhi)成的(de)給(gei)(gei)水(shui)鍍鋅內(nei)(nei)涂(tu)塑(su)復合(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，是(shi)傳統(tong)鍍鋅管(guan)(guan)的(de)升(sheng)級型產品(pin)。鋼(gang)(gang)(gang)塑(su)復合(he)(he)管(guan)(guan)采用(yong)(yong)國標熱鍍鋅鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)為基體，其外表“永不(bu)生銹”內(nei)(nei)襯符(fu)合(he)(he)生活(huo)飲用(yong)(yong)水(shui)標準的(de)聚乙(yi)稀(PE、冷(leng)(leng)水(shui))和無規共聚聚丙稀(PPR熱水(shui))，鋼(gang)(gang)(gang)塑(su)拈接(jie)采用(yong)(yong)進口拈接(jie)劑，冷(leng)(leng)水(shui)管(guan)(guan)使用(yong)(yong)溫度(du)達到(dao)60C，熱水(shui)管(guan)(guan)可達95C.該產品(pin)內(nei)(nei)壁光(guang)滑，不(bu)積垢，輸送(song)流(liu)體阻力(li)小(xiao),可以增加流(liu)量(liang)，同(tong)時具有優良的(de)化(hua)學穩定(ding)性，衛(wei)生、無毒。并且(qie)具有鍍鋅管(guan)(guan)的(de)耐(nai)高(gao)壓，高(gao)強度(du)，抗沖擊等特性，是(shi)最新一代綠色環保管(guan)(guan)材。

給水鋼塑(su)復(fu)合管施工方(fang)案

室內給水主干管采(cai)用給水鋼(gang)塑復合管。DN≥100mm為(wei)卡箍連接,DN＜100mm為(wei)絲扣(kou)連接.

1、材料要求

（1）給水(shui)鋼(gang)塑(su)復合(he)管(guan)的(de)管(guan)道必須使用同一生產廠家(jia)生產的(de)管(guan)材和配套管(guan)件。

（2）不得使用有(you)損壞跡象的管(guan)材及管(guan)件(jian)。給水(shui)用給水(shui)鋼(gang)塑復合管(guan)及管(guan)件(jian)在(zai)使用前應進(jin)行(xing)外(wai)觀(guan)檢查，如發現異常(chang)，應進(jin)行(xing)性能檢測(ce)。

2、主要機具

機(ji)具：套絲(si)機(ji)、壓(ya)槽(cao)機(ji)、切管(guan)器、電(dian)錘、臺虎鉗、專(zhuan)用板手、水壓(ya)泵等。

量具(ju)：鋼卷尺、水(shui)平尺、線(xian)(xian)墜(zhui)、粉(fen)筆(bi)、小(xiao)線(xian)(xian)等。

3、施工作業條件

（1）設計(ji)圖紙(zhi)及其它技術文件齊(qi)全，并已(yi)經會審，且(qie)已(yi)由(you)設計(ji)單位進行過(guo)設計(ji)交底。

（2）材(cai)(cai)料(liao)、施工力(li)量、施工機(ji)具等能保證(zheng)正常施工；（3）施工現場的(de)用水、用電、材(cai)(cai)料(liao)貯放(fang)場地等條件能滿足需(xu)要。

（4）墻體、樓板等結(jie)構的預留(liu)洞、預埋套管、預埋件等尺(chi)寸規格、位(wei)置標高符合(he)要求。

（5）已對(dui)管(guan)(guan)材及(ji)管(guan)(guan)件(jian)的(de)外觀進行了檢查，清除(chu)管(guan)(guan)材及(ji)管(guan)(guan)件(jian)的(de)污(wu)物和雜質。

4、操作工藝

安裝準(zhun)備吊線支架安裝管(guan)道(dao)制作安裝管(guan)道(dao)試壓

4..1安裝準備

認真熟悉(xi)圖(tu)紙，配合土(tu)建施(shi)工(gong)進度，預留(liu)槽洞等。按設計圖(tu)紙畫出(chu)管路的位置(zhi)、管徑、預留(liu)口、坡向、閥門及(ji)卡架位置(zhi)等施(shi)工(gong)草圖(tu)，包括(kuo)干管起點(dian)(dian)、末端和拐彎、節點(dian)(dian)、預留(liu)口、坐標(biao)位置(zhi)等。

4.2管道連接

（1）配管與連接步驟：

按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；

按實測(ce)施工圖進(jin)行(xing)配管；

熟(shu)悉(xi)給(gei)水用(yong)(yong)給(gei)水鋼(gang)塑復合(he)管的產品圖集和安裝順序并(bing)進行預裝配；（2）切(qie)(qie)斷與壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)(cao)切(qie)(qie)斷時根據現(xian)場測量(liang)的實(shi)際管材(cai)長(chang)度(du)(du)定尺(chi)寸。用(yong)(yong)專用(yong)(yong)滾槽(cao)(cao)(cao)機(ji)斷管。保證斷口端面與管材(cai)軸(zhou)線(xian)垂直，切(qie)(qie)斜度(du)(du)DN50以下(xia)管材(cai)不大(da)于2o，DN65以上(shang)管材(cai)不大(da)于1.5o,并(bing)去掉(diao)毛刺、飛邊(bian)。壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)(cao)時應(ying)根據壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)(cao)機(ji)使(shi)用(yong)(yong)說(shuo)明的要(yao)求，按不同規格(ge)的管材(cai)選擇相對應(ying)的滾輪，并(bing)按壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)(cao)尺(chi)寸表滾出溝槽(cao)(cao)(cao)。槽(cao)(cao)(cao)距以預裝完卡環、墊圈、密封(feng)環無縫隙為(wei)理(li)想槽(cao)(cao)(cao)距。壓(ya)(ya)槽(cao)(cao)(cao)和切(qie)(qie)斷時，進刀(dao)(dao)不能(neng)太快，手柄(bing)每轉進給(gei)量(liang)不大(da)于0.2mm。如果進刀(dao)(dao)太快，可能(neng)導致個(ge)別管材(cai)出現(xian)變(bian)形和破裂。

壓槽尺寸表：

（3）套絲

將斷好的(de)管(guan)材(cai)，按(an)(an)管(guan)徑(jing)(jing)尺(chi)寸分次(ci)套制絲(si)(si)扣，一般(ban)管(guan)徑(jing)(jing)15～32mm者套二次(ci)，40～50mm者套三次(ci)，70mm以(yi)上(shang)者套3～4次(ci)。用(yong)套絲(si)(si)機(ji)(ji)(ji)套絲(si)(si)，將管(guan)材(cai)夾在套絲(si)(si)機(ji)(ji)(ji)卡盤(pan)上(shang)，留出適當(dang)長度(du)(du)(du)將卡盤(pan)卡緊(jin)，對(dui)準板(ban)(ban)(ban)(ban)套號碼，上(shang)好板(ban)(ban)(ban)(ban)牙(ya)，按(an)(an)管(guan)徑(jing)(jing)對(dui)好刻度(du)(du)(du)的(de)適當(dang)位(wei)置，緊(jin)住固(gu)定(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)，將潤滑(hua)劑管(guan)對(dui)準絲(si)(si)頭，開機(ji)(ji)(ji)推板(ban)(ban)(ban)(ban)，待絲(si)(si)扣套到(dao)適當(dang)長度(du)(du)(du)，輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)松(song)開板(ban)(ban)(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)。用(yong)手工套絲(si)(si)，先松(song)開固(gu)定(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)，把套絲(si)(si)板(ban)(ban)(ban)(ban)盤(pan)退到(dao)零度(du)(du)(du)，按(an)(an)順序上(shang)好板(ban)(ban)(ban)(ban)牙(ya)，把板(ban)(ban)(ban)(ban)盤(pan)對(dui)準所需(xu)刻度(du)(du)(du)，擰緊(jin)固(gu)定(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)，將管(guan)材(cai)放在壓(ya)力案的(de)壓(ya)力鉗內預(yu)留適當(dang)長度(du)(du)(du)卡緊(jin)，將套絲(si)(si)板(ban)(ban)(ban)(ban)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)套入管(guan)材(cai)，使其松(song)緊(jin)適度(du)(du)(du)，然(ran)后兩手推套絲(si)(si)板(ban)(ban)(ban)(ban)，帶上(shang)2～3扣再(zai)站到(dao)側(ce)面扳動套絲(si)(si)板(ban)(ban)(ban)(ban)，用(yong)力要(yao)均勻，待絲(si)(si)扣套成時，輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)松(song)開板(ban)(ban)(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)開退機(ji)(ji)(ji)板(ban)(ban)(ban)(ban)，保(bao)持絲(si)(si)扣應有的(de)錐度(du)(du)(du)。加工的(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)(wen)應平(ping)整，如(ru)有斷絲(si)(si)、缺絲(si)(si)，其程度(du)(du)(du)不得大(da)于螺(luo)紋(wen)(wen)全扣數的(de)10%。

（4）裝管

a:安裝(zhuang)時(shi)一般從總(zong)進(jin)入口開始(shi)操(cao)作，總(zong)進(jin)口端頭加好臨時(shi)絲堵(du)以備試壓用(yong)，設計要求防腐時(shi)，應(ying)在(zai)預制后、安裝(zhuang)前做好防腐。把預制完的管道運到安裝(zhuang)部位(wei)。

按編號依次排開。安(an)裝前(qian)清掃(sao)管(guan)膛，絲(si)扣(kou)連(lian)接管(guan)道抹上鉛油纏好(hao)麻，用管(guan)鉗按編號依次上緊(jin)，絲(si)扣(kou)外露(lu)2至3扣(kou)，安(an)裝完后找(zhao)直找(zhao)正，復核甩口的位(wei)置(zhi)、方向及變徑無誤。清除麻頭(tou)，所有管(guan)口要加(jia)好(hao)臨時絲(si)堵。

b:法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)連(lian)接時(shi)，緊(jin)固法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤(pan)螺栓(shuan)時(shi)要對稱擰緊(jin)，螺栓(shuan)外露絲扣宜為2-3扣，給水管法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)墊(dian)料采用3mm厚橡膠墊(dian)，法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤(pan)連(lian)接墊(dian)片應(ying)與管徑同(tong)心(xin)，不得(de)放偏。法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)接口平行度(du)允許(xu)(xu)偏差不超過(guo)(guo)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)外徑的1.5%，且(qie)不應(ying)大于2mm；螺孔中(zhong)心(xin)允許(xu)(xu)偏差不超過(guo)(guo)孔徑的5%。

c:卡箍(gu)連(lian)(lian)接(jie)(jie),對于大管(guan)件連(lian)(lian)接(jie)(jie)時，先將接(jie)(jie)口、卡環、墊圈(quan)、密封(feng)圈(quan)套(tao)在(zai)管(guan)材(cai)上，然后與接(jie)(jie)頭法蘭(lan)盤連(lian)(lian)接(jie)(jie)，擰(ning)緊螺(luo)栓。擰(ning)緊法蘭(lan)盤螺(luo)栓時應對角同(tong)時緊固，防止偏斜造成密封(feng)不嚴(yan)。

d:支(zhi)架安(an)(an)裝(zhuang)：根據現場放線情況，管(guan)(guan)道支(zhi)架應(ying)成批預(yu)制，支(zhi)架螺(luo)(luo)栓(shuan)孔(kong)(kong)不(bu)得(de)使用電、氣(qi)焊開(kai)孔(kong)(kong)、擴孔(kong)(kong)、切割，應(ying)使用專用機具鉆孔(kong)(kong)。支(zhi)架孔(kong)(kong)眼及(ji)支(zhi)架邊緣(yuan)應(ying)平整、光滑，孔(kong)(kong)徑應(ying)比穿孔(kong)(kong)螺(luo)(luo)栓(shuan)或(huo)圓鋼直(zhi)徑大2毫米(mi)。管(guan)(guan)道支(zhi)架第一道防(fang)銹(xiu)漆(qi)應(ying)在安(an)(an)裝(zhuang)前完成。預(yu)制時，要(yao)確(que)保管(guan)(guan)卡(ka)圓弧光滑。安(an)(an)裝(zhuang)時，立(li)管(guan)(guan)支(zhi)架端面(mian)應(ying)控制在同(tong)一垂直(zhi)面(mian)上(shang)；水平管(guan)(guan)支(zhi)架，拉線確(que)定(ding)水平管(guan)(guan)坡(po)度(du)。支(zhi)架安(an)(an)裝(zhuang)間(jian)距(ju)應(ying)符(fu)合(he)設計(ji)圖紙(zhi)及(ji)規范要(yao)求。給水立(li)管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡(ka),層高小(xiao)于或(huo)等于5米(mi),每層1個，層高大于5米(mi),每層不(bu)少(shao)于2個。

e:立管(guan)明裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)：本工程根據(ju)實際(ji)情況約每(mei)十層(ceng)從上(shang)至下(xia)統一吊(diao)線安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)卡件，將預制(zhi)好(hao)的(de)立管(guan)按編號分層(ceng)排開，順序安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，對(dui)好(hao)調直時的(de)印記，絲扣(kou)外露2至3扣(kou)，清除麻頭，校(xiao)核預留甩(shuai)口的(de)高度(du)、方向是否正確。外露絲扣(kou)和(he)鍍鋅(xin)層(ceng)破損處(chu)刷好(hao)防銹(xiu)漆(qi)。支管(guan)甩(shuai)口均(jun)加好(hao)臨時絲堵(du)。立管(guan)截門(men)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)朝向應便于操作(zuo)和(he)修理。安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)完后用線墜吊(diao)直找(zhao)正，配合土建堵(du)好(hao)樓板(ban)洞(dong)。

（5）水壓試驗

5.1試驗壓(ya)力應為管道(dao)系統(tong)工作壓(ya)力的(de)1.5倍,但不得小于(yu)0.6Mpa；5.2水壓(ya)試驗之前，應全面檢查(cha)管材、閥件、支架是(shi)否(fou)符合設計及規范要(yao)求；對試壓(ya)管道(dao)應采取安全有效的(de)固定和保護措施，接頭部位必須明露(lu)。

5.3水壓試驗步驟：

將試壓(ya)(ya)管道末端封堵，緩慢(man)注水，同時(shi)將管道內氣體排盡；充滿水后(hou)，進(jin)行水密性檢查；加壓(ya)(ya)宜采(cai)用手(shou)動泵緩慢(man)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)，升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)不得(de)小于10min；升(sheng)(sheng)至規定(ding)試驗壓(ya)(ya)力(li)后(hou)，停止(zhi)加壓(ya)(ya)，穩壓(ya)(ya)10min，觀察接頭部(bu)位是否有漏水現(xian)象(xiang)；壓(ya)(ya)力(li)下降不應大于0.02MPa,然后(hou)降到工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)進(jin)行檢查,應不滲不漏.

5、質量標準

1、道(dao)穿(chuan)墻(qiang)(qiang)壁、樓(lou)板及嵌墻(qiang)(qiang)暗敷時(shi)，應配合土建預留孔槽。

2、穿(chuan)過地(di)下室(shi)或地(di)下構筑物外墻時，應采取嚴格的(de)防水措施(shi)。

3、裝(zhuang)時必須注意(yi)：安(an)裝(zhuang)完的干管，不得有塌腰、拱起的波(bo)浪現(xian)象(xiang)及左右扭曲的蛇(she)彎(wan)現(xian)象(xiang)。

4、管道系統的(de)橫管宜有0.2~0.5%的(de)坡度,坡向泄水方向。

5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂(chui)直度，平行管道各成排的閥門安(an)裝應符(fu)合(he)下表規定：

給水鋼塑復合(he)管施工(gong)方(fang)案(1)

6、成品保護措施

安(an)裝(zhuang)好(hao)的管(guan)(guan)道不得用做支撐或放腳(jiao)手(shou)板，不得踏壓，其(qi)支托架不得作為其(qi)它用途的受(shou)力點。管(guan)(guan)道在(zai)噴漿(jiang)前(qian)要加以(yi)保護(hu)，防止(zhi)灰漿(jiang)污染管(guan)(guan)道。

7、應注意(yi)的質(zhi)量(liang)問題(ti)

1、安(an)裝應注意著重(zhong)檢查平(ping)整度、管道支撐、套管安(an)裝、防伸縮措施，并(bing)應進行水壓試驗和通(tong)水能力檢驗。

2、安裝應注意著重檢查(cha)支、架間距和型式是(shi)否滿足設計要求。

3、坐(zuo)標(biao)(biao)、標(biao)(biao)高和坡度(du)的正(zheng)確性；

4、連接點或接口的整潔、牢固和密(mi)封性；

5、支承件(jian)和管卡的安裝位置和牢固性；

6、給(gei)水(shui)系統(tong)的(de)通水(shui)能力(li)檢驗，按設計要求同(tong)時開放的(de)最大數量的(de)配水(shui)點(dian)是否(fou)全部(bu)達到額(e)定流(liu)量；7、根據要求和管(guan)道布置，分層、分段進(jin)行(xing)通水(shui)能力(li)檢驗。

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